不干胶贴标机常见故障的诊断与解决方法分享
更新时间：2025-10-10 点击次数：24次
不干胶贴标机通过放卷、剥离、定位、贴附、抚平等工序，实现标签的连续、稳定、美观粘贴。然而，在长期运行中，常因标签材质、环境变化、机械磨损或参数设置不当导致贴标歪斜、气泡、漏贴、翘标等问题。掌握不干胶贴标机常见故障的诊断与解决方法，是确保持续稳定输出高品质贴标效果的关键。
问题一：标签贴歪或位置偏移
传感器校准不当：
检查色标传感器（用于检测标签间隙或黑标）是否对准，灵敏度是否合适；
清洁传感器镜面，避免灰尘干扰；
重新校准标签长度与起始位置。
标签卷张力不均：
调整放卷轴的张力调节器，确保标签平稳释放，无抖动或松弛；
检查标签卷是否偏心或变形。
剥离板角度错误：
剥离板与标签带的夹角应为90°左右，角度过小或过大易导致标签偏移，需调整至标准位置。
问题二：标签起皱或有气泡
抚标装置压力不足：
检查橡胶压轮或毛刷压力是否适中，适当调紧以增强抚平效果；
确认压轮表面清洁、无磨损。
贴标速度过快：
高速运行时空气易被卷入标签与瓶体之间，适当降低贴标速度；
对曲面或异形瓶，建议采用“滚贴式”贴标头。
标签材质问题：
检查标签纸张是否受潮、翘曲或胶水涂布不均，更换合格标签。
问题三：漏贴或双标
光电检测失效：
检查物体传感器（检测待贴标物）是否被遮挡或灵敏度降低，清洁并重新定位；
确认信号传输正常，接线无松动。
控制系统故障：
检查PLC或控制器是否误触发，重启设备或更新程序；
检查步进/伺服电机是否失步，导致标签未正确释放。
标签粘连：
标签间离型纸硅油涂布不均或环境湿度过高导致标签粘连，更换标签或改善环境。
问题四：标签翘边或脱落
胶水质量问题：
检查标签胶水是否过期、活性降低或与被贴物材质不匹配（如塑料瓶需专用胶）；
被贴物表面污染：
瓶体表面有油污、灰尘或水汽，影响粘性，需加强清洁处理；
抚标不实：
压轮压力不足或贴标后未充分压实，调整抚标装置。
